高耐候性聚酯型粉末涂料
高耐候性聚酯型粉末涂料是以进口高耐候聚酯树脂及高性能固化极为基料，辅以高档进口颜料、助剂等按照欧洲
Qualicoat标准经过系列精细的加工而成。该产品具有十分优异的柔韧性，防腐蚀性，十分卓越的户外耐候型（抗紫外光降解），十分优良的装饰性和经济效益，与铝材及镀锌底层有良好的附着力，是专门为铝合金门窗、钢门窗及高速公路护栏板、隔离栅及市政栅栏而开发的高性能粉末涂料品种。
粉末涂料技术指标：
| 试验项目 |
执行标准 |
指标 |
| 外观（目测） |
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色泽均匀疏 |
| 密度（g/cm3
） |
GB/T
4472-1984 |
1.2---1.6 |
| 粉末细度（180目筛余物） |
GB/T
6554-1986 |
〈0.5% |
| 理论覆盖率 |
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1kg粉可以在75μm的平均厚度涂覆10m2(因颜料和施工条件不同有所差异) |
| 储存稳定性（35℃以下） |
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一年 |
涂膜性能：
| 试验项目 |
执行标准 |
Qualicoat指标 |
| 涂膜厚度 |
ISO2360：1982 |
60μm
110μm（具有透明罩光层的双层粉末涂料系统） |
| 光泽（60°） |
ISO2813：1978 |
高光71-100±10
半光31-70±7
无光0-30±5 |
| 抗冲击性能 |
ECCA
T5：1985 |
2.5Nm |
| 弯曲性能 |
ISO
1519：1973 |
5mm |
| 杯突试验 |
ISO
1520：1973 |
≥5mm |
| 附着力 |
ISO
2409：1992 |
0级 |
| 压痕硬度 |
ISO
2815：1975 |
≥80 |
| 耐盐雾试验（1000小时） |
ISO
9227：1990 |
A
在10cm划痕中有小于16mm2腐蚀 |
| 耐候试验 |
ISO
2810：1974 |
1年，朝南倾角5°清洗样品测试保光率≥50% |
| 人工加速老化试验
（1000小时） |
DIN
53231：1991 |
失光率≤50%
颜色变化※ |
※人工加速老化试验颜色变化(下面为部分颜色数据，如果需要另外的颜色数据，可以与技术服务人员索取)：
RAL
△E
RAL △E
RAL △E
1001
3
4002 4
6028
5
1012
3
4006 8
6029 5
1013
2
4008 8
6032 5
1015
2
4010 6
7001 3
2004
8 5005
4
7004 3
2009
6
5007 4
7030 2
2010
6
5009 4
7042 4
3001
6
5010 5
7043
2
3002
6
5017 4
8002 4
3005
5
5024 4
8011 4
3009
4
6005 2
8012 4
3016 6
6009 4
8014 4
3020
6
6021 4
9001 2
3031
6
6024 5
9003 2
9005
5
9010
2
9016
2
9017
5
耐化学品性：
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7天 |
1个月 |
3个月 |
6个月 |
9个月 |
12个月 |
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盐酸 10%
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硫酸 10% |
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硫酸 40% |
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硝酸 10% |
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磷酸 10% |
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醋酸 3% |
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醋酸 10% |
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乳酸 10% |
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氢氧化钠 10% |
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氢氧化钠 40% |
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氨水溶液 10% |
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氨水溶液 24% |
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漂白剂 |
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碳酸钠 1% |
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碳酸钠 10% |
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甲醛溶液 37% |
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去离子水 |
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海水 |
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乙醇 25% |
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乙醇 95% |
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乙二醇单乙醚 |
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甲乙酮 |
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二甲苯 |
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煤油 |
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燃料油 |
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硅瓷釉 |
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丙烯酸分散体 |
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郑重承诺：
采用我厂认可的涂装机械，按照产品说明和技术说明在正常条件下进行正确施工，该产品可形成平整有光或无光的涂层，完全符合甚至超过Qualicoat标准的技术指标。
推荐固化条件：
190℃/20分钟
注：可以根据客户的条件而使用其它固化条件，但建议生产前做一定的试验，可靠后方可投入生产。
涂装工艺：
前处理
铝型材
铬化处理
钢材
磷化处理
钢材
冷镀锌或热镀锌
喷涂
电晕静电喷涂
摩擦静电喷涂
如需要其它诸如流化床涂装工艺必须提前约定
固化
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本产品可适合于以下固化方法，深颜色产品允许温差±10℃，浅颜色、无光产品允许温差±5℃ |
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辐射加热炉 |
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电加热管加热炉 |
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远红外加热管加热炉 |
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燃料燃烧加热炉 |
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热风循环炉 |
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燃烧器燃油加热炉 |
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燃烧器燃烧天然石油气加热炉 |
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燃煤加热鼓风炉 |
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电加热鼓风炉 |
包装运输：
20kg纸箱内衬聚乙烯塑料袋，非危险品，可以以各种运输方式运输，但应避免阳光直射。
该产品涂层的清洗建议：
在对铝质工件进行正常的维护和保养时，每年必须至少一次清洗，在环境污染严重的地区，还要多作几次清洗。清洗工作须按照以下规程进行：
清洗采用清水，其中可加入少量中性或弱碱性的清洁剂。可用软布擦洗以增强清洗效果。待清洗的工件的温度不可超过25℃,清洗剂的温度也不可超过25℃，不得使用蒸汽射流。不可使用可能与金属反应的强酸、强碱性洗涤剂和表面活性剂。不得使用任何磨料或摩擦清洗方式。只能用软布或棉布清洗，但不可过度施压。
不得使用含酯、酮、醇、芳香化合物、二醇醚或卤代烃的溶液剂。避免使用未知成分的洗涤剂。借助于不含芳香化合物的石油烷烃可清除油脂或油烟物质。同样方法可清除胶粘剂、硅橡胶或胶带的残余物。每次洗涤后应及时用冷清水清洗干净。
